“通过三年时间的持续改造，工厂通过自动化、智能化、互联网、大数据的应用，实现了质量提升、效率提升和作业环境的改善，尝到了智能化建设带来的甜头。”输送管公司总经理杜永科介绍。
“智能化改造，最核心是赋予硬件装备以人的思维，让冰冷的设备有灵魂。”输送管公司总工程师毛浓召作为智能工厂改造的负责任，经历过其间革命性地转变。“产线流程集成化、能源管控数字化、生产工艺网络化、调型过程可视化、产品开发示范化、设备改造自主化、操作规程标准化、人才培养阶梯化，这‘八化’是钢管制造的个性化设计，没有现成的模式可借鉴，是在‘织网’过程中，从单机改造到全面覆盖，反复演练、反复模拟而成的，像一张互融互嵌的网格，实现整个制造和管理流程智能化。”
“以前我们操作设备，机器有多热我们就有多热，机器有多大的噪声我们耳朵就装多少噪声。现在搬进了操作间，冬暖夏凉粉尘少，工艺参数和设备运行情况实现了数字化，比人的经验更精准、更可靠。”预焊班长任悦鹏对智能化给成焊岗位带来了的巨大优势体会很深。
在焊缝修磨和管端扩径岗位，手动砂轮机不见了，钢卷尺“下岗”了，取而代之是6台工业机械臂，自动测量管径、自动检测修磨、自动记录数据。原来的两个岗位也合二为一，“富裕”员工实行了转岗安置。
据悉，输送管公司三分厂是宝鸡钢管的主要生产基地之一，先后承揽过西气东输、陕京管线、中亚管线、中俄东线等重大工程的制管任务，累计生产钢管200多万吨，创造了可观的经济效益。经过智能化样板工程建设，分厂的预精悍生产工艺和智能化应用处于行业领先水平。“八化互融”的经验成果，已在宝鸡钢管其他的生产线进行全面推广。
